通用工程塑料廢氣廢水處理技術與典型案例分析

一、通用工程塑料廢氣廢水來源及成分

通用工程塑料（如ABS、PC、PA、POM等）在生產過程中會產生大量廢氣與廢水廢水處理 ，主要來源于以下環節：

1. 廢氣來源及成分

注塑成型

：高溫熔融過程中釋放的揮發性有機物（VOCs），包括苯系物、醛類、酚類等廢水處理 。

擠出工藝

：塑料熱分解產生的非甲烷總烴（NMHC）和少量硫化氫（H?S）廢水處理 。

混料工序

：粉塵及添加劑（如阻燃劑、增塑劑）揮發的氣體廢水處理 。

2. 廢水來源及成分

冷卻水

：含微量塑料顆粒和熱穩定劑廢水處理 。

清洗廢水

：含表面活性劑、油脂及懸浮物（SS）廢水處理 。

廢氣處理廢水

：如噴淋塔排水，含VOCs降解產物和酸性物質（pH值偏低）廢水處理 。

二、通用工程塑料廢氣廢水處理工藝流程

1. 廢氣處理工藝流程

預處理

：旋風除塵+噴淋塔（去除粉塵及水溶性氣體）廢水處理 。

核心處理

活性炭吸附

：適用于低濃度VOCs廢水處理 。

RTO（蓄熱式焚燒）

：處理高濃度廢氣，凈化效率＞95%廢水處理 。

UV光氧催化

：分解苯系物等難降解有機物廢水處理 。

2. 廢水處理工藝流程

物理處理

：格柵+沉淀池（去除SS）廢水處理 。

化學處理

：混凝沉淀（投加PAC、PAM）+氣浮（除油）廢水處理 。

生化處理

：AO工藝（降解COD、BOD?）廢水處理 。

深度處理

：MBR膜工藝或活性炭過濾（確保達標排放）廢水處理 。

三、典型案例分析

案例1：某ABS塑料改性企業廢氣處理項目

客戶背景

華東地區年產能5萬噸的ABS改性工廠，注塑車間廢氣濃度波動大（50~500mg/m3）廢水處理 。

處理難點

廢氣含苯乙烯、丙烯腈等難降解物質；

生產線間歇運行，負荷變化大廢水處理 。

解決方案

采用“堿噴淋+干式過濾+RTO”組合工藝，配套PLC自動調節系統廢水處理 。

處理效果

排放濃度＜20mg/m3（低于國標《大氣污染物綜合排放標準》）；

RTO余熱回用，年節省天然氣費用約15萬元廢水處理 。

案例2：某PC板材生產企業廢水處理工程

客戶背景

華南地區PC板材制造商，日均廢水排放量200m3，COD高達2000mg/L廢水處理 。

處理難點

廢水含雙酚A殘留廢水處理 ，生物毒性強；

水質波動大，傳統生化系統易崩潰廢水處理 。

解決方案

設計“微電解+Fenton氧化+UASB+MBR”組合工藝廢水處理 。

處理效果

COD降至80mg/L以下（達到《污水綜合排放標準》一級標準）；

雙酚A去除率＞99.5%，污泥產量減少30%廢水處理 。

四、技術發展趨勢

廢氣治理

：催化燃燒（CO）替代RTO以降低能耗；

廢水回用

：納濾（NF）技術實現60%以上水回用率；

智能化

：物聯網（IoT）實時監控運行參數廢水處理 。

結語

通用工程塑料行業的環保治理需結合廢氣成分復雜、廢水毒性高的特點，選擇組合工藝廢水處理 。通過上述案例可見，定制化方案能有效解決行業痛點，同時兼顧經濟性與合規性。企業應優先考慮資源化技術，以符合綠色制造要求。